公司公告:

新闻中心
当前位置:首页 >> 新闻中心 >> 企业新闻

公司职工肖能文入选第二届“荆楚工匠”

来源:admin  点击量:  发布时间:2018-12-06 10:00:08


   (通讯员袁早霞124湖北省总工会举行了2018第二届荆楚工匠授称活动,钢结构分公司职工肖能文入选“荆楚工匠”。“荆楚工匠”设立以来,公司每一届都有职工入选“荆楚工匠”。

    肖能文自198710月加入公司,从事电焊以及焊接管理工作,凭借一身精湛的焊接技艺及丰富的焊接管理经验为公司两项工程获中国“钢结构金奖”、 四项工程获上海市“金钢奖”、四项工程获“全国优秀焊接工程奖”贡献了自己的一份力量。除入选“荆楚工匠”外,肖能文还获得首届楚天名匠”、“全国技术能手”、“全国优秀焊工等荣誉。

    1997年,上海国际航运大厦施工至第30层时,一批大型箱型梁务必在最短时间内安装就位,否则,将延误后续工程施工。当时,若用常规的焊条手工焊进行“立焊”显然无法满足施工进度,为此,项目领导经过深思熟虑后提出用二氧化碳焊接取代焊条手工焊来进行“立焊”焊接。然而,施工过程中的有关技术参数却无从借鉴。望着堆积如山的箱型钢梁,领导心急火燎,该谁上呢?这当口,年仅27岁的肖能文自告奋勇地站了出来:“让我来试试吧!”话没说完,他不声不响拉电线拖焊机,与其他技术人员一起进行实验性焊接,仅用半天时间就掌握了二氧化碳立焊所需的电流、电压以及焊枪摆动的手法、角度等关键技术因素,试件无损检测和机械性能试验均达到要求,确保了大型箱型钢梁如期安装就位,此举为公司节约成本约150万元并为后期二氧化碳“立焊”提供了有力的技术参数。1998年,该工程因焊接质量高获得了上海市金属结构协会颁发的“金钢奖”。

    1999年,在广州内环路A2.5标段高架桥箱梁的焊接施工中,建设单位要求“缝缝要拍片,条条要探伤”,工程质量要求之严,可见一斑。由于该工程地处广州火车站对面,车流、人流量大,白天根本无法施工。于是,肖能文带领焊工班白天在工棚里制作加工构件,晚上在车少人稀的时候上桥焊接,施工高峰期每天要工作10多个小时,为保证施工工期节点,他大胆采用了二氧化碳陶瓷衬垫单面焊双面成型新技术,箱型梁焊缝通过第三方无损检测,合格率达100%,较之于常规焊接,缩短了施工工期,为公司创造利益。该工程被评为2000年度“全国优秀焊接工程”。

    2005年,肖能文被公司外派到香港环球贸易广场项目工作,负责项目焊接管理因工程地处于香港特别行政区,工程管理模式与国内大不相同,焊接标准为BS5135规范, 本工程中150mm厚板焊接防止“层状撕裂”是最大焊接难点,在肖能文带领下,根据工程中的接头形式,施工前进行厚板模拟工艺实验。模拟试件组装的根部间隙为40mm,采用先堆焊塑性过渡层的方法进行焊接,焊接试验结果令人满意非常有效保证了工程焊接质量。

    2014年,公司成功中标沈阳宝能环球金融中心项目钢结构工程作为东北地标性建设,沈阳宝能环球金融中心项目建筑高度568米,用钢量达10万吨这一特大型钢结构工程,焊接质量管理尤为重要,另工程地处沈阳,冬季最低温度达零下20多度,冬季施工过程中的厚板焊接质量控制更是难上加难,起初,不少人都产生了畏难情绪,对这一工程避之不及。肖能文迎难而上,勇敢挑战“硬骨头”。在项目部焊接实验室,零下20度进行焊接试验,测试在某个温度应该用多大的电流电压,层间温度等关键性技术参数,完美完成了焊接工艺评定,并成功运用在了实际工程中,焊缝检查合格率100%。另外,肖能文大胆提出采用半自动焊接机器人进行焊接,通过与项目技术部门的探讨,多次实验举证,成功应用到了本工程中,较大提高了焊接效率,有效缩短是施工周期。采用半自动焊接机器人替代人工焊接得到了业主单位的认可。

    2017年,肖能文参建“雄安第一标”——雄安市民服务中心项目,主管现场生产工作,负责现场吊装、校正、焊接、验收及资料的收集,他每天奔走在项目现场,丝毫不敢懈怠,以精益求精的态度对待每一项工作,严守每一根质量红线。他与项目团队一起完成了一个又一个“不可能完成”的任务:在规划展示中心桁架吊装过程中,仅用6天完成屋面桁架拼装和安装、仅用18天完成从钢结构吊装到主体封顶。在企业临时办公区施工中,仅用7天时间实现主体结构封顶。

    从业三十载,肖能文从一名普通的焊工干起,历经了大大小小十多个项目,如今已是管理整个项目团队的优秀项目经理。他利用自己丰富的焊接施工经验以及焊接管理经验,还有“活到老学到老”的工作态度,敢于探索新技术新科技,在打造多座精品工程的同时,还为公司培养出了大量优秀焊工,实现了一代建设者的华丽蜕变。